招聘法语翻译（工作地：刚果布）

深圳碳中和

深圳碳中和生物燃气股份有限公司CEO张文斌
世界政治经济格局正在发生深刻的变化，新兴经济体、不发达地区日益成为当今世界经济发展的亮点和引擎，非洲大陆目前正处于开发提速的有利时期，非洲的发展，是走西方传统工业化的老路？还是走绿色、可持续发展的新路？
碳中和绿色经济，走出国门，到非洲去。
一、刚果（布）生态水泥项目简介、投资计划及项目实施的意义
1、项目投资与运营计划
刚果（布）生态水泥项目由中方控股，占51%以上股份，韩国投资方占49%股份，中国投资方除生态水泥核心技术提供方与生物能源供应商深圳碳中和生物燃气股份有限公司投资部分资金以外，中非发展基金和国家开发银行有意提供部分资金支持，中国路桥目前正与中非发展基金和深圳碳中和公司协商谈判，拟对路桥集团所在刚果（布）唯一的水泥厂进行重组，整合中国在非洲的水泥资产和市场渠道、客户、品牌及其他相关资源，中国方面计划通过一些列的水泥项目投资、运营、资产收购、兼并重组等资本运营方式，打造中国在非洲的水泥产业投资控股与运营平台，使中国过剩的水泥产业产能“走出去”、“到非洲去”，为非洲大陆的大开发与大发展，打下坚实的水泥产业基础。
2、项目重要意义
生态水泥项目在非洲实施，表明中国对非洲的援助，不仅提供一般工业与农业技术、基础设施建设服务、人才、教育、医疗卫生服务等，也提供世界最先进的新能源技术、生态环保技术、生态水泥技术和资源综合利用技术等。中国“真心实意”帮助非洲开发和建设，努力构建兄弟般的中非友谊和“和谐非洲”，刚果（布）生态水泥项目的实施，深圳碳中和以比西方更先进更完善的生物燃气技术及生态水泥技术，推动非洲大陆的可持续发展和绿色发展，中国与非洲联手，共同应对气候不变化和资源环境挑战，将有力驳斥西方国家少数人对中国援助非洲、建设与开发非洲是“殖民非洲”“ 掠夺非洲资源”的谬论和指责，本项目由中国企业与韩国企业合作共同实施，具有重大而深远的国际政治、经济意义。
3、深圳碳中和中韩合作刚果（布）生态水泥项目简介
    2006年，韩国政府与刚果（布）政府签署经济协定，确定由韩国、马来西亚财团共同投资建设刚果（布）生态水泥厂，受金融危机冲击，马来西亚退出，韩国方面继续进行该项目，目前，项目已经完成全部审批程序和初步的土地整理、水电交通等基础准备工作，具备开工条件。
   由于刚果（布）唯一的水泥厂是中国路桥集团所属且经营非常成功，刚方曾邀请中国水泥企业赴刚考察，希望该国第二家水泥厂由中国方面参与建设和运营，但考察后，因资金和生态水泥技术等问题，没有下文。
    中国已经连续15年保持世界水泥生产、销售第一大国的地位，2010年中国生产水泥18.67亿吨，占世界水泥总量60%左右，中国水泥产业具有世界其他国家无与伦比的优势，另外，中国在非洲工程承包领域也占据2/3的市场份额，具有绝对优势，今年3月，本项目投资方韩国CoreFG在中国的代表全律先生找到我公司，韩国第二大水泥韩一水泥公司也看中我公司生物燃气技术，希望合作。我方联系驻刚使馆和国家开发银行驻刚工作组对本项目进行调查，了解该项目情况后，同意合作。6月底，韩国投资方副总裁和韩一水泥技术总监及韩国生态水泥公司CEO一行六人访问我公司，并考察我公司生物燃气生产线，给予极高评价。经过真诚谈判，双方达成合作意向。
    为此项目，中韩双方进行了充分的准备，中方选择中国铁路物资股份有限公司（2011年度世界《财富500强企业》排名第429位）铁道水泥厂、中国建材集团（2011年度世界《财富500强企业》排名第484位）合肥水泥研究设计院及安徽建工集团（2010年度美国麦格劳?希尔ENR全球最大225家国际承包商排名第157位）等单位作为合作伙伴，并与国家开发银行、中非发展基金和中国出口信用保险公司等金融机构合作，由其提供资金支持和风险保障。中韩双方经过谈判和友好协商，一致同意，由中方投资5000万美元，占本项目51%以上股份，并提供生态水泥领域国际领先的生物燃气技术解决方案，全面负责刚果（布）生态水泥系统设计、技术与设备供应、项目建设和建成后的运营管理，韩国方面投资450亿韩元，占股49%。
   中韩双方经过半年的共同努力，2011年8月27日，深圳碳中和公司与韩国CoRE FG投资有限公司、韩国生态水泥有限公司和碳中和生态水泥投资有限公司（中国香港）签署合作协议，中国与韩国企业总投资1亿美圆，在刚果（布）马丁古地区建设生态水泥厂，运用碳中和公司的生物燃气技术生产生态水泥，生产规模年产生态水泥50万吨。
   深圳市罗湖区区长倪泽望、深圳市科技工业与信息化委员会副主任 邱宣、深圳市发改委能源处处长、中国科学院广州能源所生物质能中心领导、中国建材集团合肥水泥研究设计院副院长姚强、安徽建工集团海外公司副总经理章金福，深圳市及罗湖区科技、经济、对外贸易及金融主管部门领导总计50多人参加了签约仪式。韩国方面Anoint Group Co. Ltd. 创业投资公司会长/董事长Mr. M.S. Lee 阁下、韩国CoreFG Co. Ltd  公司会长/董事长Mr. G.Y.Do阁下、韩国Anoint Group Co. Ltd.  董事 Mr. J.H. Park先生、韩国CoreFG Co. Ltd  董事Mr. C.S.Park先生、韩国SK Securities（隶属韩国第三大企业SK集团） 秋金哲先生、韩国生态水泥公司CEOS.A. S.H. Zhang先生、韩国Blue Dragon Reche 总经理Mr. Y.H. Lee先生、韩国Dong Bu Securitie代表 等韩国客人共10人参见了签约仪式。
    深圳碳中和中韩合作刚果（布）生态水泥项目，我方以国际领先的生物燃气核心技术生产生态水泥，这在世界上尚属首创，生物燃气新能源节能环保技术在水泥领域的运用，具有广阔的发展前景和巨大的市场空间，将从根本上改变水泥生产高污染、高能耗的产业形态，为人类的可持续发展和资源环境问题的解决，作出巨大的贡献。
二、深圳碳中和生物燃气股份有限公司简介
深圳碳中和是由深圳最老牌的石油气企业和中国科学院广州能源研究所，联合生物能源设备供应商和其他相关投资者，在深圳共同投资设立的专注于生物能源产业化的生物燃气企业，公司2010年元月由深圳市燕鹏实业发展有限公司整体变更改制设立，是深圳市认定的拟上市重点培育企业（市政府认定证书号GS0083）。2010年11月2日，中国科学院计字[2010]211号文《关于同意广州能源研究所以无形资产投资入股深圳碳中和生物燃气股份有限公司的批复》，正式批准同意“一种非对称结构的内循环生物质流化床气化炉”发明专利（专利号:zl200410051078.2)所有权投资入股深圳碳中和公司，2011年8月4日，上述发明专利的专利权人正式变更为深圳碳中和生物燃气股份有限公司，深圳碳中和公司的商号和注册商标为“carbonneutral”，2011年3月，国家工商局商标局颁发给深圳碳中和生物燃气股份有限公司第8121922号《商标注册证》，确认了公司合法拥有“碳中和”注册商标。
　　深圳碳中和公司上述核心专利技术2008年1月获得国家知识产权局“中国专利优秀奖”，2008年12获得国家科技进步二等奖。2009年12月环境保护部环发[2009]146号文将该技术列入《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（全国总共102项技术）。2010年8月经广东省科技厅、财政厅粤科规划字[2010]126号文批准，深圳碳中和生物燃气股份有限公司《工业锅炉生物燃气替代石化能源技术集成区域性(深圳)示范项目》列入广东省重大科技专项（节能减排与可再生能源重大科技专项），获得广东省及深圳市财政专项资金支持。
    作为国际领先的生物燃气运营商，公司依托于具有27年燃气行业经验和20万燃气用户的燕鹏石油气（原隶属于中石化）的强大支撑，中国科学院广州能源研究所将其历经20多年研究的具有国际先进技术水平自主知识产权的生物燃气核心技术投入本公司，进行产业化。
碳中和生物燃气产业化，绿色经济经典案例：
（一）、深圳华美钢铁工业生物燃气替代石化能源，碳中和减排二氧化碳项目
　　深圳市第九届“深圳企业新纪录”揭晓，华美钢铁“生物质能源在钢铁加热系统中的使用”被确认为“深圳企业新纪录”，同时获得“循环经济项目奖”。
　　该项目由中科院广州能源研究所提供技术解决方案，广州迪森公司投资建设和运营，将原燃烧重油的两段式连续推钢加热炉改烧生物燃气，气化炉选型为非对称结构循环流化床。2009年初立项，2010年5月正式投产，主要为两段式连续推钢加热炉提供热源用于轧钢，加热温度在1200℃-1300℃之间。
　　项目所采用的发明专利“一种非对称结构的内循环生物质流化床气化炉”技术，曾获国家科技进步二等奖、广东省专利金奖、国家发明专利优秀奖，该专利技术经中国科学院批准，由广州能源研究所投资入股深圳碳中和公司。该气化炉结构包括炉体、旋风分离器和飞灰回流管，炉体的下部构建倾斜壁面，形成一纵截面呈直角梯形的倒圆台形，使靠近旋风分离器的一侧形成一倾斜角a为60°～75°的隔墙，在隔墙上设有排灰通道，位于炉体底部的布风分布板为一非对称的倒锥形结构，在非对称的倒锥形锥顶部位设有排渣口，在布风分布板上设置变开孔率的风孔。该发明采用由外循环和内循环相结合的循环流化床炉型，通过在流化床反应炉底部设置非对称的锥形结构布风分布板和变开孔率设计，强化不均匀布风，加强炉内物料内循环流动，可有效地实现生物质物料的快速气化。
　　项目技术方案采用高温燃气燃烧系统技术方案，利用生物质燃气代替重油燃料送入两段式连续推钢加热炉燃烧，实现热能利用。主要工艺流程为：原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入循环流化床气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉内沸腾燃烧。在燃气出口处设有旋风分离器，循环流化床流化速度较高，使产出气中含有大量固体颗粒。在经过旋风分离器后，通过料脚，使这些固定颗粒返回流化床，再重新进行气化反应，从而提高碳的转化率。通过空气的合理匹配，尽量将能量转化和保留到可燃气体中，可燃气体在引风机作用下，经旋风分离器净化除尘后送入加热炉燃烧。
　　华美钢铁工业生物燃气替代石化能源项目，不仅创造了“深圳企业新纪录”，也创造了世界企业新记录，这是目前世界范围内建成运行的最大的工业生物燃气项目，每年可碳中和减排二氧化碳5万吨以上。
（二）、立国制药工业生物燃气提代石化能源，碳中和减排二氧化碳
　　广东立国制药有限公司成立于1995年，是一家专业从事头孢类系列原料药研发及生产的制药企业，2000年通过国家食品药品监督管理局的GMP认证，公司现役一台WNS10-1.25-Y 卧式内燃燃油蒸汽锅炉，由于燃油成本较高，为了降低运行成本，2009年初，该公司主动找到深圳碳中和公司，提出了锅炉改造的迫切需求。经过几个月的充分准备，深圳碳中和公司与立国制药有限公司正式签定能源管理合同，由碳中和公司投资，以合同能源管理的合作方式，对立国制药石化能源工业热力系统进行技术改造，深圳碳中和公司负责进行项目的能源审计、可行性研究、项目设计、项目投资、设备和材料采购、工程施工、人员培训、节能减排监测、以及技术改造后系统的运行、维护、管理和服务等，在立国制药 “零投资、零风险、低排放、高效益”原则下，开展节能减排，进入低碳经济领域。
　　立国制药工业生物燃气项目于2011年1月29日建成投产，稳定运行，实现了工业生物燃气完全替代石化能源，在世界范围内创造了工业企业“碳中和”的经典案例，每年可碳中和减排二氧化碳1万吨以上。
　　该项目技术方案采用高温燃气燃烧系统技术方案，利用生物质燃气代替煤、天然气等化石燃料送入锅炉燃烧产生蒸汽，实现热能利用。主要工艺流程为：原料通过斗式提升机和螺旋给料机从上部送入气化炉，气化介质空气通过鼓风机送入气化炉风室，原料在气化炉炉排上方进行部分燃烧，在炉排上方自上而下形成干燥层、热解层、还原层和氧化层，依靠氧化层燃烧所产生热量为还原层、热解层及干燥层提供能量。通过空气的合理匹配，尽量将能量转化和保留到可燃气体中，可燃气体在引风机作用下，经旋风分离器净化除尘后送入锅炉燃烧器燃烧。
　　该项目针对立国制药 WNS10Ⅱ型10T/h 燃油蒸汽锅炉，配套1 台生物质固定床气化炉，完成生物质燃气替代燃油系统的改造，主要新增与改造的系统由原料储存、上料设备、固定床气化系统、灰渣处理装置、燃气输送、锅炉燃烧器、锅炉烟风系统及主辅设备控制系统构成。
　　1）燃气来源—生物质气化系统
　　本项目采用固定床生物质空气气化技术提供燃烧气源，气化原料为木屑和或木块木片，可燃气体发热值在1100kcal/Nm3 至1300kcal/Nm3 之间，可燃气体温度约为350℃左右。气化系统由气化炉、空气输送系统、燃气净化系统、燃气加压输送系统，燃气放散系统、燃料输送系统及控制系统等组成。
　　2）燃烧系统结构和设计
　　生物质燃气主要成分为：CO、H2、CH4、N2 等，虽然热值低，但温度较高，燃气着火不困难，由于N2 含量高的特点，燃烧过程中吸收热量，导致理论燃烧温度低。燃烧过程必须对燃气和空气进行充分的混合，才能保证燃烧的稳定、高效和安全。因此必须结合现有锅炉结构设计专用高温燃气燃烧器，才能满足用户需求。
   燃气燃烧器采用多通道蜂窝状结构形式，将燃气和空气切割成多股混合喷燃，在燃烧器出口设置旋转叶片，加强燃气和空气的混合，保证稳燃和高效。燃烧器由中心点火燃烧器和主燃烧器组成，使用时中心点火燃烧器首先采用液化石油气，高能点火，待主燃烧器燃烧稳定后关闭。燃烧系统由中心点火燃烧器、主燃烧器、风机、电子点火装置、高能点火枪、火焰探测器、电动执行器、燃气快速切断阀、风气联调器、锅炉压力变送器、燃气高低压保护、程序控制器和电控柜等主要部件组成。工作时，程序控制器按设定程序对燃烧机启动、燃气高低压保护、扫气、点火、负荷调节、熄火保护进行自动控制，PID 调节仪按压力变送器传送的模拟电流信号，比较设定值对燃烧机工作负荷进行调节。
（三）、其他项目
   碳中和公司整合燕鹏石油气、广州能源所和设备供应商三方优势资源和成功经验，建立了生物燃气工业化完整的产业链基础，具备实施EMC项目服务的强大优势，近几年来，生物燃气专业团队实施的部分生物燃气项目举例如下：
（1）湖北黄梅600kw生物质气化发电项目
（2）2008年常州市运达工业生物燃气（为6T/h锅炉提供生物燃气）项目
（3）安徽宣城400KW生物质气化发电、醋液提取项目
（4）山东商河1000立方流化床生物质气化为工业炉窑供气项目
（5）安徽望江500KW生物质气化发电项目
（6）菲律宾400KW流化床生物质气化发电项目
（7）泰国1MW固定床生物质气化发电项目
（8）西班牙200KW流化床全自动控制生物质气化发电项目
（9）湖北早阳400KW生物质气化发电项目
（10）西班牙1MW流化床全自动控制生物质气化发电项目
（11）2010年2月投产常州儒晟工业生物燃气（10T/h锅炉生物燃气）项目，
（12）河南郑州生物质气化稻谷烘干项目
（13）2009年12月投产武汉居民集中供应生物燃气及600KW发电项目
（14）安徽阜阳600KW生物质气化发电项目
（15）韩国400KW生物质气化发电及醋液提取项目（在建中）
（16）常州运达工业生物燃气二期工程生物燃气能源合同管理项目（在建中）
（17）广东潮州7000吨生物质替代燃油不锈钢退火项目（在建中）
（18）广东三水5000生物质替代燃油工业炉窑项目（在建中）
(19) 珠海丽珠集团16T/H锅炉工业生物燃气替代柴油合同管理项目（在建中）
（20） 立国制药16T/H锅炉工业生物燃气替代柴油合同管理项目（建成投产）  
（21）2011年8月27，碳中和公司与韩国生态水泥公司及韩国CoreFG投资公司签署合作协议，在刚果（布）马丁古地区运用生物燃气技术生产生态水泥，项目总投资1亿美元，年产生态水泥50万吨。
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